Эти методики позволяют минимизировать одну или сразу несколько потерь. Первые семь видов потерь выделил Тайити Оно, который что такое lean считается основателем концепции бережливого производства. Последний вариант после проведения исследований добавил Джеффри Лайкер. Чтобы работа шла хорошо, каждый в команде должен понимать задачи и иметь возможность постоянно видеть весь процесс. Вся информация по проекту должна быть доступна в любое время.
Как внедрить бережливое производство в компании?
Сферы применения lean-методологии могут быть самыми разными, и опыт мировых и российских компаний из разных отраслей это подтверждает. Бороться с дефектной продукцией и поломками техники помогает метод с эксцентричным названием пока-ёкэ (poka yoke, «защита от дурака», «защита от ошибки»). Это система мер, которые направлены на моделирование возможных ошибок на производстве, связанных с человеческим фактором. Например, станки оборудуют сигнализацией или датчиком блокировки, которая срабатывает при неправильной установке детали при ее обработке. Этот специфический термин означает, что компания должна производить только тот продукт, который нужен потребителям, и только в том количестве, которое им необходимо.
Вывод из статьи плюсы и минусы Lean
Бережливое производство стремится производить только то, что нужно заказчику, в нужном количестве, в нужные сроки. Главный компонент lean-методологии — это понятие процесса создания ценности для потребителей. Ценность появляется в результате действий, которые важны для покупателя, например, непосредственное изготовление, обработка и усовершенствование продукта.
Lean-методология — принципы бережливого производства
Оба подхода объединяет стремление обеспечить ценность для клиента, минимизировать ненужные затрат. Задача – поддерживать настроение команды на постоянное совершенствование. Чтобы минимизировать потери, используют инструменты lean production (существует более 25 видов). Условно их делят на методы планирования, анализа, контроля и управления качеством и регулирования конкретных процессов. Вообще тему использования принципов Lean в разработке программного обеспечения впервые раскрыли Мэри и Том Поппендики, опубликовав книгу «Lean Software Development» в 2003 году.
Ограничения концепции бережливого производства
- Если разработчик приступил к одному проекту, а потом его перекинули на другой, придется заново вникать и собирать информацию.
- Тем не менее, при традиционной системе управления складские издержки, а также все расходы, связанные с переделкой, браком, и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя.
- Это создание продуктов и услуг в большем количестве, чем было нужно клиенту.
- Lean-менеджер устраняет организационные и технические проблемы при создании и распространении продукта, быстро реагирует на изменения спроса и ситуации на рынке.
- Для многих словосочетание «бережливое производство» ассоциируется с устранением отходов и сокращением расходов.
Она основана на принципе максимального уменьшения любых возможных потерь. Kaizen — это японский термин, который можно перевести как “непрерывное улучшение”. В контексте бизнеса и производства он означает постоянное и систематическое внедрение улучшений в процессы, продукты и рабочую среду. Бережливое производство — далеко не просто набор инструментов или методик. Это философия, центральным принципом которой является создание ценности с минимальными затратами и потерями. Для достижения этого метод lean manufacturing использует ряд принципов и инструментов, которые мы рассмотрим далее.
Какие методы и инструменты есть в бережливом производстве
Есть причины (а точнее, их много), почему Lean стал таким популярным. Эффективное устранение потерь может увеличить вашу ценность и снизить затраты, положительно влияя на прибыль. Сегодня принципы Lean широко используются в различных сферах. Теперь речь пойдет о конкретных программах и сервисах, которые будут полезны при внедрении принципов Lean-менеджмента в вашей компании. Сначала поговорим о конкретных концепциях и методиках, с помощью которых можно придерживаться ценностей бережливого менеджмента и устранять потери. Расходы на транспортировку потребляют ресурсы компании и входят в стоимость готовой продукции, но не несут никакой ценности потребителям.
Создание единых стандартов работы для повышения качества товара и продуктивности сотрудников. Документация выполнена в виде схемы, чтобы любой специалист мог разобраться в особенностях конкретной задачи. Канбан-доска — система визуального управления процессами, которая показывает текущее состояние задач.
К примеру, на заводе по производству мебели после фрезеровки столешницы дополнительно проводят полировку. Чем больше числа — тем очевиднее преимущество использования метода Шести сигм. Так, для компании “Моторола” правило 6 сигм стало способом сэкономить около 14 миллиардов долларов и увеличить продажи в 5 раз (за 10 лет с момента внедрения метода 6 сигм). Для успешного применения Kaizen важно создать культуру, в которой инновации не только приветствуются, но и являются рутинной, неотъемлемой частью работы. ITIL (Information Technology Infrastructure Library) — это набор лучших практик, предназначенных для оптимизации управления ИТ-услугами в организациях. Эти практики направлены на повышение эффективности и качества предоставления ИТ-услуг….
Этот инструмент используется на предприятиях для устранения потерь, связанных с лишними запасами. Например, система кайдзен из элемента lean-методологии превратилась со временем в своеобразную философию управления предприятием, основанную на идее непрерывного совершенствования деятельности компании. Если специалист владеет ими, а также одной или несколькими системами менеджмента, он сможет подобрать комбинацию инструментов. Они помогут достигнуть лучшего результата для клиентов и компании при наименьших усилиях. Бережливое производство — это не одна методика и даже не группа методик. Это философия, в рамках которой можно использовать разные методы.
Не беда, сейчас экспресс-курсом закроем белые пятна в вашем познании. Lean предполагает, что оптимизировать можно каждый процесс, в котором вы участвуете. Перед вами способ мышления и продуктивности, а не просто набор бездушных алгоритмов, поэтому готовьтесь записывать.
Раскрываем особенности разработки MVP, его виды и преимущества, а также как минимально жизнеспособный продукт может помочь вашему бизнесу. Сотрудники должны знать, когда нужно проводить уборку и плановое обслуживание. А также — к какому специалисту обращаться, если ПО выдает ошибку или инструмент плохо работает. Проблема появляется, когда руководство не прислушивается к идеям персонала или выставляет жесткие рамки с помощью правил и должностных обязанностей. Но личные качества, знания и навыки работника помогают ему увидеть недочеты на своем рабочем месте и придумать уникальное решение.
Всесторонняя оптимизация пути создания продукта называется lean-менеджмент. В начале XXI века разработчики Том и Мэри Поппендик поняли, что систему Toyota можно применить в мире программного обеспечения. Они впервые использовали принципы бережливого мышления, чтобы помочь разработчикам. Так как Lean ориентирована на клиента и его потребности, при работе над программным обеспечением нужно создать полезный продукт, но сократить ресурсы, необходимые для его производства. Lean-философия являет собой обширное мировоззрение, набор принципов, основанных на уважении к людям. Философия подчеркивает важность единой цели, командной работы, непрерывного совершенствования.
Тут команда Toyota столкнулась с проблемой компромисса между производительностью и голосом покупателей. В таблице мы собрали все виды потерь и инструменты, которые помогают их устранить. Для lean-мышления потери недопустимы, поэтому их нужно исключить. Команда должна следить за качеством кода еще на начальных этапах. Если по окончании работы будут найдены критические ошибки, то придется начинать проект сначала. Любой рабочий имеет право остановить процесс производства, если на его участке произошел сбой.
Для этого необходимо создать карточку, в которой будут указаны 240 болтов М5 х 12 мм, и еще одну карточку с заданием на выпуск 240 болтов М5 х 16 мм. Как только оператор сделает один набор болтов, он перемещает карточку в раздел «Готово» на канбан-доске, берет в работу следующую карточку. VSM (Value stream mapping) — блок-схема, список или таблица, с помощью которых удается визуализировать весь процесс выпуска и реализации продукции. Например, на карте обозначают процессы закупки сырья, производства, логистики, отгрузки товара оптовому покупателю. То есть задача метода в том, чтобы всеми усилиями создать ценный продукт и устранить то, что мешает получить такой продукт.
IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.